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一、正確的混合時(shí)間

1、對于分批混合機，混合時(shí)間的確定對于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過(guò)短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時(shí)間過(guò)長(cháng)，物料在混合機中被過(guò)度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。

2、混合時(shí)間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機，通常每批3——5min，其長(cháng)短取決于原料的類(lèi)型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時(shí)間每批小于2min;對于轉筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求更長(cháng)的混合周期。

二、適宜的裝料

1、不論對于哪種類(lèi)型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過(guò)多，一方面會(huì )使混合機超負荷工作，更重要的是過(guò)多的裝料會(huì )影響機內物料的混合過(guò)程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降;裝料過(guò)少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會(huì )影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿(mǎn)足質(zhì)量要求。

2、分批臥式螺帶式混合機，其充滿(mǎn)系數一般以0.6——0.9為宜，料位最高不能超過(guò)轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿(mǎn)系數一般控制在0.6——0.85。

三、盡量避免分離

1、任何流動(dòng)性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個(gè)：

①當物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫;

②當物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;

③當混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著(zhù)粒度和密度的不同，也相應地發(fā)生分離。

2、為避免分離，多采取以下幾種方法：

①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來(lái)避免分離。

②掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉過(guò)程中完成混合。

③把混合后的裝卸工作減少到最小程度。物料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)越少越好?；旌虾蟮馁A倉應盡可能地小些，混合后運輸設備最好是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。

④混合機接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。

四、合理的操作順序

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當有較大差異時(shí)，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。