制藥工業(yè)中，常常需要用到粉體混合設備將兩種或多種粉體進(jìn)行混合，尤其是片劑、膠囊等固體制劑的制備。因為制藥工業(yè)具有特殊性，所以在選擇粉體混合設備時(shí)必須遵循一定的原則和要求，否則就無(wú)法發(fā)揮粉體混合設備的實(shí)效性。因此若要挑選合適的混合設備，就必須要對粉體混合設備的選用要點(diǎn)有相當的掌握。

混合就是減少組分非均勻性的過(guò)程。所謂的粉體混合，就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物。另外，物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過(guò)程。

混合原理：

依粉體在混合運動(dòng)過(guò)程的狀態(tài)、混合操作的機理，歸納起來(lái)有3種基本運動(dòng)形式：

在粉體混合的過(guò)程中，對流、剪切、擴散3種混合機理不可能在各自的區域獨立起作用，而是隨著(zhù)混合的進(jìn)行而同時(shí)出現（混合特性如下圖），但是各自的運動(dòng)區域不同，而且會(huì )以一種混合類(lèi)型為主。就醫藥工業(yè)常用的粉體混合設備來(lái)說(shuō)，粉體混合的運動(dòng)形式以對流為主，粉體的粒子會(huì )進(jìn)行上下左右的移動(dòng)。

固體藥物制劑產(chǎn)品往往由多種成分混合而成，如復方制劑或加入的藥用輔料等。為了保證制劑中藥物含量的均勻性，需對各個(gè)成分進(jìn)行粉碎、過(guò)篩使成一定粒度的粉末之后進(jìn)行混合。而藥物混粉是否混合均勻，會(huì )直接影響有效成分在混粉中的分布狀況，繼而影響藥效。

影響混合均勻度的因素有：

①粒徑

粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當的搭配，能改善粉體的填充型，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動(dòng)，不易均勻分散。

②松裝密度（比重）

松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮，混合時(shí)，始終漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。

③流動(dòng)性

粉體流動(dòng)性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動(dòng)、對流，不易于其他粉體混合均勻。

④粒子形態(tài)

形態(tài)不規則、表面不光滑的粒子不易混合均勻，但易于保持均勻的混合狀態(tài)；而表面光滑的球狀顆粒由于其流動(dòng)性過(guò)強容易分離出來(lái)。

⑤靜電性和表面能

在空氣狀態(tài)比較干燥（如相對濕度小于40%）的狀態(tài)下，粉體容易產(chǎn)生靜電而聚集。

除上述因素外，水分含量、脆碎性、休止角、結團性以及彈性等同樣會(huì )影響粉體混合均化。