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影響混合機混合效果的三大因素
在混合機內多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著(zhù)離析現象，離析是與粒子混合相反的過(guò)程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過(guò)程更為復雜，很難用單獨因素一個(gè)一個(gè)考察?？偟膩?lái)說(shuō)對分為物料因素、設備因素和操作因素。
?。?）設備類(lèi)型混合機的形狀及尺寸，內部插入物（擋板，強制攪拌等），材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應根據物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
?。?）操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機的轉動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果。轉動(dòng)型混合機的轉速過(guò)低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現象；轉速過(guò)高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉筒一起旋轉而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉速—般取臨界轉速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應適當。
?。?）物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動(dòng)性（休止角、內部摩擦系數等）、黏附性、凝聚性等都會(huì )影響混合過(guò)程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著(zhù)差異時(shí)，混合過(guò)程中或混合后容易發(fā)生離析現象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合，但當粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì )成為導致分離的因素；當粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r(shí)粉末附著(zhù)在大顆粒表面成為包衣?tīng)顟B(tài)，不會(huì )發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來(lái)說(shuō)，粒徑的影響zui大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著(zhù)。
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