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混合機廣泛應用于國計民生的各個(gè)領(lǐng)域，由于要適應各種不同工況條件的要求，因而它的品種繁多數量巨大?；旌蠙C在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現給燒結機上料的一次混合機進(jìn)料端出現大面積漏料，平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進(jìn)混合機的輪胎底座中，只好人工進(jìn)行扒料。同時(shí)，漏出來(lái)的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料，嚴重影響周?chē)沫h(huán)境。

　　 

　　 ①混合機加裝溜槽

　　  溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在混合機進(jìn)料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來(lái)的混合料引進(jìn)新增的溜槽中，從而避免漏進(jìn)輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據現場(chǎng)空間位置在新增的溜槽下又設計了一個(gè)小溜槽，同時(shí)把一混平臺鑿開(kāi)一個(gè)400mm×400mm的方孔，安裝一個(gè)漏斗，將漏出來(lái)的混合料引至新增的皮帶機上。

　　

　　 ②混合機改進(jìn)加水管

　　  經(jīng)過(guò)數月的觀(guān)察發(fā)現，一次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點(diǎn)位置及加水量有關(guān)。在加水點(diǎn)周?chē)沉虾穸容^小，而沒(méi)有加水點(diǎn)的周?chē)沉虾穸却?，填充率嚴重超標，北側因能加足水，粘料厚度相對較小。

　　

　　 ③混合機新增皮帶機

　　  因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長(cháng)度不同，其兩個(gè)三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線(xiàn)，只好與這兩個(gè)三通漏斗的中心連線(xiàn)平行布置。皮帶機主、從動(dòng)滾筒中心距為8.3m、電動(dòng)滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。

　　  另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀(guān)察，一次混合機除進(jìn)料口周?chē)?，外筒體粘料厚度沿混合機長(cháng)度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說(shuō)明混合機內南端加水點(diǎn)和加水量對粘料厚度影響較大。

　　

　　 ④混合機的密封問(wèn)題

　　  一次混合機進(jìn)料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它與一次混合機進(jìn)料口之間的密封皮帶存在間隙，^大間隙超過(guò)了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行一段時(shí)間后，由于混合料的磨損，此間隙又會(huì )增大，每次停機檢修時(shí)，及時(shí)更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進(jìn)，對減少漏料量^有效。